一、安装前选型与位置选型核心要求
1. 禁止安装位置
罐顶人孔正上方、罐内加强筋、搅拌器、进料落料区、罐壁反射强区域；
距离罐壁过近：喇叭雷达距罐壁≥300mm，导波雷达≥150mm；
避开蒸汽、泡沫剧烈产生区、喷淋水、冷凝水长期滴落位置；
不能装在罐顶横梁、管道正下方，避免信号遮挡多重反射干扰。
2. 最优安装点位
罐体圆形储罐：安装在圆心到罐壁 1/2 半径处；
方形储罐：靠近中心、远离四角；
进料口对面，减少物料飞溅、泡沫干扰；
高温、高蒸汽工况优先选导波雷达；低介电常数物料（油、塑料颗粒）选导波；清水、污水、无泡沫料仓用高频喇叭雷达（80GHz）。
二、罐顶开孔与法兰安装步骤（最常用顶装式）
1. 开孔尺寸
80GHz 高频喇叭雷达：开孔 DN80/DN100；
26GHz 标准喇叭：DN100/DN150；
导波雷达缆式 / 杆式：DN50 即可。
2. 安装套管 / 导波筒要求（减少罐壁干扰）
若加装导波筒（静井）：筒内壁光滑无焊缝、无毛刺，内径统一；
筒壁下部开多个导流孔，防止筒内液位与罐体液位差；
筒内禁止加强筋、焊缝凸起，否则会产生虚假液位回波。
3. 法兰安装流程
清理罐顶法兰端面，去除铁锈、焊渣、杂物；
放置配套四氟垫片 / 金属缠绕垫（高温高压用金属垫）；
吊装雷达，垂直向下，探头 / 缆绳严禁倾斜，倾斜会大幅失准；
对角均匀拧紧法兰螺栓，不要单边压紧，防止密封泄漏；
杆式导波雷达：探杆下端距离罐底≥50mm，不能接触底板；
缆式导波雷达：缆绳拉直、底部重锤离罐底 30~100mm，不可紧绷拉扯。
三、侧装 / 旁通管安装（承压罐体、反应釜）
旁通液位筒上下接管分别连通罐体上部、下部；
旁通筒内径≥80mm，内部无遮挡；
雷达装在旁通顶部，保证筒内液位和主罐同步；
高温介质需加装冷凝圈，保护雷达电子头，避免高温传导损坏主板。
四、电气安装规范（2 线制 4-20mA+HART 为主）
线缆：专用屏蔽双绞电缆，屏蔽层单端接地（控制室端接地，现场仪表端悬空）；
布线：动力电缆与信号电缆分开走线，间距≥30cm，禁止同穿一根线管；
防爆要求（化工 / 危化罐必备）：
防爆格兰头密封严实，电缆无松动；
仪表外壳接地端子可靠接罐体接地网，接地电阻＜4Ω；
隔爆型仪表盖子螺纹拧紧到位，缺密封圈禁止通电。
接线：2 线制不分正负极，电源 DC24V 串联仪表，输出 4-20mA 至 PLC 模拟量模块；HART 手操器并联在回路即可调试。
五、环境防护配套安装
户外露天罐顶：加装遮阳防雨罩，防止暴晒、雨水浸泡电子仓；
低温环境（-20℃以下）：选配仪表伴热套，伴热温度不可超过仪表额定温度；
高粉尘料仓：选用防尘吹扫接口，定期通入干燥压缩空气吹扫探头积灰。
六、安装后调试前检查
机械检查
探头垂直无倾斜、无磕碰变形；
法兰无渗漏，探杆 / 缆绳不接触罐壁、支架、管道；
线缆格兰密封完好。
信号基础检查
罐空时确认无固定虚假回波（焊缝、横梁干扰），有干扰需用软件屏蔽虚假波；
满量程标定、空罐零点标定；
泡沫、蒸汽大工况开启软件滤波、平均阻尼功能。
七、常见安装错误 & 后果
探头离罐壁太近 → 液位跳数、测量不准；
导波缆贴到罐内支架 → 出现固定虚假液位；
安装在进料口上方 → 物料飞溅遮挡，液位丢失；
屏蔽线两端接地 → 干扰大，4-20mA 信号波动；
高温罐无冷凝圈 → 雷达表头过热频繁故障；
探杆顶到罐底 → 下限液位无法识别。
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